1.除塵器壓差高
 
主要原因及排除方法:
 
1）壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
 
2）噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
 
3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
 
4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
 
5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
 
6）過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
 
2.風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小
 
主要原因及排除方法:
 
1）除塵器壓差高：參見以上。
 
2）風(fēng)機和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
 
3）管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
 
4）風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。
 
5）除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。
 
6）系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。
 
7）風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。
 
8）風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。
 
3.粉塵從取塵點逸出
 
主要原因及排除方法:
 
1）風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。
 
2）管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
 
3）管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。
 
4）吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
 
4.煙囪冒灰
 
主要原因及排除方法:
 
1）過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
 
2）花板滲露：填隙或焊縫。
 
3）無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
 
4）濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
 
5.風(fēng)機磨損嚴(yán)重
 
主要原因及排除方法:
 
1）風(fēng)機處理過量粉塵：參見以上。
 
2）風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。
 
3）風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
 
6.風(fēng)機振動嚴(yán)重
 
主要原因及排除方法:
 
1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。
 
2）風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
 
3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
 
4）軸承磨損：更換。
 
7.壓縮空氣用量過高
 
主要原因及排除方法:
 
1）清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
 
2）噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。
 
3）壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。
 
4）氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。
 
8.壓縮空氣壓力低
 
主要原因及排除方法:
 
1）壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
 
2）氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
 
3）干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
 
4）壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。
 
9.風(fēng)量過高
 
主要原因及排除方法:
 
1）管道滲漏：填塞裂縫。
 
2）靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
 
10.壓縮空氣用量低
 
主要原因及排除方法:
 
1）脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。
 
2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
 
11.濾袋過早失效-分解
 
主要原因及排除方法:
 
1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
 
2）濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
 
3）運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
 
12.濾袋失效率高——過度磨損
 
主要原因及排除方法:
 
1）均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
 
2）粉塵過多：安裝初級除塵器。
 
3）清灰周期過頻：延長周期時間。
 
4）入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。
 
5）粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。
 
6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
 
13.濾袋失效率高——燃燒
 
主要原因及排除方法:
 
1）冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
 
2）火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
 
3）熱電偶失效：更換并查明失效原因。
 
4）冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。
 
14.除塵器內(nèi)潮氣
 
主要原因及排除方法:
 
1）加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
 
2）停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。
 
3）殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
 
4）外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
 
5）保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
 
6）壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
 
7）工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
 
15.灰斗內(nèi)物料搭橋
 
主要原因及排除方法:
 
1）除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。
 
2）灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。
 
3）粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。
 
4）輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。