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超細(xì)粉塵收集凈化常出現(xiàn)的問題

添加時(shí)間：2021-12-20 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)

收集超細(xì)粉塵的除塵器在制作和使用過程中總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的小問題，但只要我們根據(jù)出現(xiàn)的問題拿出合理的方案，這些問題都是可以避免的。收集系統(tǒng)應(yīng)注意以下問題：
　　a.收集系統(tǒng)阻力的波動(dòng)，會(huì)直接影響粉碎分級(jí)效果。在收集系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)U形壓差計(jì)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察U形壓差計(jì)的壓差，保持系統(tǒng)風(fēng)壓和風(fēng)量的穩(wěn)定性，當(dāng)有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因，看是否有粘壁和堵塞等現(xiàn)象。
　　b.收集系統(tǒng)氣密性良好是收集器正常工作的重要一環(huán)。收集系繞通常是在負(fù)壓下運(yùn)行，若是排料口不嚴(yán)，就會(huì)吸入外界的氣流，揚(yáng)起已收集的物料影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)的收集效率。根據(jù)實(shí)測(cè)，當(dāng)旋風(fēng)收集器排料口漏風(fēng)率為1%時(shí)，收集效率降低12%左右；漏風(fēng)量為4%時(shí)，收集效率降低45%左右。當(dāng)袋式收集器漏風(fēng)為3%~10%時(shí)，其壓力損失增加10%~40%。粉料的排料口大多采用回轉(zhuǎn)閥，但對(duì)硬度較大的物料，磨損將使密閉性不良；對(duì)附著性較強(qiáng)的物料，附著會(huì)降低排料能力，這時(shí)選用雙層舌板閥效果較好。
　　c.粉碎分級(jí)收集系統(tǒng)比一般的收塵系統(tǒng)的捕量要大得多，所以下部排料口同精送盆成正比放大，要注意采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)二次飛揚(yáng)、入口管處堵塞或阻力增加及處理風(fēng)量波動(dòng)等問題。
　　d.氣流磨通常配有0.7~1.0MPa左右的高壓氣源。脈沖袋式收集器可以直接引用部分氣源，采用高壓噴吹，清灰能力極強(qiáng)，可以允許收集過程中粉料層相對(duì)地增加，收集器在高入口濃度情況下的運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　e.采用多管旋風(fēng)收集器，很難旋風(fēng)分支氣流分布均勻。在實(shí)際運(yùn)行中，各旋風(fēng)分支加工不一致所造成的局部阻力系數(shù)差異，以及氣流運(yùn)動(dòng)路線長(zhǎng)短不一等都會(huì)使各旋風(fēng)子環(huán)路阻力不平衡，引起氣流分布不均勻，這樣會(huì)造成收集的粒度不均勻。若旋風(fēng)收集器設(shè)置的目的是要獲得不同粒徑段的產(chǎn)品，好采用單管旋風(fēng)收集器。
　　f.風(fēng)機(jī)的工作方式采用吸入式為好，吸入式工作出現(xiàn)故障的危險(xiǎn)比較少些。而壓入式風(fēng)機(jī)安在收集系統(tǒng)之前，與氣流粉碎分級(jí)系統(tǒng)不易配置，同時(shí)若物料硬度高，對(duì)葉輪磨損很大；若物料附著性強(qiáng)，則附著在葉輪上，會(huì)破壞風(fēng)機(jī)的平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。另外，風(fēng)機(jī)型號(hào)的選擇也是一個(gè)關(guān)鍵問題，要與系統(tǒng)匹配，并注意風(fēng)機(jī)的氣密狀態(tài)，防止氣體的泄出或漏入。
　　g.超微粉收集系統(tǒng)收集的粉塵粒度通常小于10μm，因此對(duì)系統(tǒng)的磨損比大顆粒小，但對(duì)于堅(jiān)硬的物料如碳化硅和錯(cuò)英砂等對(duì)系統(tǒng)拍磨損僑然比較明顯，應(yīng)采取防磨損措施，用耐磨涂料來解決是可行的方案。