布袋除塵器設計兩個關(guān)鍵因素  
設計袋式除塵器最關(guān)鍵在兩個方面：一是類型和材料選擇，包括布料和清灰方式；二是參數(shù)設計，包括過濾風速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中，工程人員在設計袋式除塵器時，往往不會認真計算，僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算，就開始制作設備，大多數(shù)情況下，這些設備也能將煙粉塵處理達標，究其原因，是袋式除塵器除塵效率很高，給設計人員的誤差范圍很大，從而掩蓋了設計人員所犯的錯誤，這種設備就長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)來說是達不到要求的。所以，從技術(shù)方面來說，袋式除塵器設計，也應該和其他除塵器設計一樣，必須進行較為詳細的設計計算和驗算，才能做到既能保證污染物達標排放，又能做到節(jié)能和設備的長期穩(wěn)定過程。
 
目前工程上應用的布袋除塵器主要有兩類，一是脈沖袋式除塵器，二是反吹袋式除塵器，脈沖袋式除塵器因清灰效果好、過濾風速大、設備體積小，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。脈沖袋式除塵器普遍使用針刺氈濾袋，過濾風速取值范圍較大，可在0.6~1.5m/min之間選取，正因為范圍較大，所以工程設計時，究竟取多大值必須加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布，過濾風速常在0.4~0.5m/min之間選取，因取值范圍小，工程設計時一般取中間值0.45m/min即可。本文主要對脈沖袋式除塵器的過濾風速的設計作一些實驗探討。因為過濾風速的大小是決定布袋除塵器除塵效率高低和能否長期有效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵參數(shù)。
 
長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風速與煙粉塵的粒徑的對數(shù)成正比關(guān)系。同時，我們在實驗室模擬時發(fā)現(xiàn)當粒子粒徑小于1um時，脈沖除塵器過濾風速不能大于0.6m/min，這表明凈化粒徑小于1um的粉塵，用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過濾風速基本一樣(反吹清灰除塵器過濾風速一般為0.45m/min)，但反吹清灰除塵器的造價比相同過濾面積的脈沖除塵器要小得多，因此在凈化粒徑小于1um的粒子時，宜采用反吹清灰除塵器，這樣既能保證除塵的效果，又能節(jié)約投資。
 
煙塵粒徑越小，過濾風速就越小;廢氣中含塵濃度越高，過濾風速就越小;廢氣溫度越高，過濾風速越小。因此，可近似認為過濾風速與廢氣溫度、煙粉塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度、煙粉塵粒徑3個變量是互不相關(guān)的獨立變量，任何獨立的隨機變量其聯(lián)合出現(xiàn)的概率密度等于其各自的概率密度之積，所以我們可以認為過濾風速與廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關(guān)系是它們各自獨立關(guān)系的積。
 
從理論上分析，過濾風速與溫度之間的關(guān)系應該不密切，只不過凈化微細粉塵(粒徑<1um)時，溫度越高，粒子布朗擴散越強，過濾風速宜取較小值，可使效率高一些。關(guān)于廢氣中煙粉濃度對過濾風速的影響，相對說來就要大一些：一般說來，廢氣中煙粉塵濃度越高，過濾風速就應小一些，這樣才能減少清灰次數(shù)，維持煙粉塵穩(wěn)定排放。如果濃度較高，過濾風速也較大，不僅會發(fā)生粒子穿透，而且布袋上的粉塵層很快增厚，阻力迅速增大，相應地清灰頻率也就增加，脈沖布袋除塵器，因清灰力度較大，雖然不會破壞初層粉塵，但清灰后，總有一段時間，除塵效率會下降(有時甚至會低于98%>³)，是不容易達到要求的。因此，需將過濾風速取小一些，從而減少清灰次數(shù)，保持除塵器在高效率下正常運轉(zhuǎn)。