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機(jī)加工車(chē)間除塵系統(tǒng)布置工藝流程

添加時(shí)間：2021-06-14 | 文章錄入：本站 | 文章來(lái)源：原創(chuàng)

機(jī)加工車(chē)間除塵系統(tǒng)布置工藝流程
機(jī)加工車(chē)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)置的工藝流程（如下）：　
機(jī)加工設(shè)備→設(shè)備自帶收塵罩→支管道→手動(dòng)閥門(mén)→主管道→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→排氣筒
　除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)　
1）設(shè)計(jì)原則　
1.合理選擇管道內(nèi)煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用?！?br /> 2.除塵管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，優(yōu)化設(shè)計(jì)部件，減少系統(tǒng)阻力?！?br /> 2）管徑確定　
除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。
除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。　
除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過(guò)小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。管網(wǎng)系統(tǒng)是整個(gè)除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，
選擇合適的管道截面形狀，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計(jì)管道走向時(shí)盡量使管道保持必要的傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時(shí)每個(gè)吸塵　點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計(jì)流速　14～16m/s。每臺(tái)設(shè)備處預(yù)留2-4個(gè)接口，接口管徑與設(shè)備收塵罩連接國(guó)；軟管管徑相符，每個(gè)接口支管設(shè)置一個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)某位置揚(yáng)塵點(diǎn)不工作時(shí)，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門(mén)，提高設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡的有效目的和除塵效率。　
在支管道的正上方每間隔10米設(shè)置一個(gè)通風(fēng)口，以便改善車(chē)間內(nèi)的空氣流通及空氣質(zhì)量。