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河北四明環(huán)保設(shè)備有限公司地址：河北省泊頭市四營工業(yè)園
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鋼廠原料場粉塵綜合治理方案
添加時間：2022-04-21 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)
鐵原料進(jìn)廠中和混勻的頭道工序。
供料系統(tǒng)集上料、取料、供料于一體，原設(shè)計(jì)供料任務(wù)主要是向2臺90m²燒結(jié)機(jī)和五臺28m²燒結(jié)機(jī)供料，設(shè)計(jì)能力混勻料年供料373萬t。
目前燒結(jié)廠通過設(shè)備挖潛將原設(shè)計(jì)的1臺90m³燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容為105m²(增加15m²)，同時為滿足煉鐵對燒結(jié)礦的需求，新建一臺360m³燒結(jié)機(jī)已全面開啟運(yùn)行，使混勻供料系統(tǒng)任務(wù)增大，需混勻料640萬t比設(shè)計(jì)能力多出267萬t，通過改造滿足了生產(chǎn)的需求。
鋼廠2次料場(混勻料場)1998年12月建成使用， 主要設(shè)備包括2臺混勻取料機(jī)(QLH800.30) 和1臺混勻堆料機(jī)(DBH1000.23) ，
另有三條與堆料機(jī)及取料機(jī)相匹配的供料皮帶G101號、G201號、G304號皮帶機(jī)，取料機(jī)設(shè)計(jì)能力是800t/h，堆料機(jī)設(shè)計(jì)能力是1000t/h，供90/105m³和28m³系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上料，該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，由于堆料和取料設(shè)備運(yùn)行可靠性差，設(shè)備作業(yè)率低、年平均作業(yè)率只有50%，堆、取料量每年只有400萬t混勻料，已不適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展需要，因此對現(xiàn)有2次料場工藝設(shè)備進(jìn)行改造。
貯料場堆放的散狀物料具有以下特點(diǎn)：
(1)占地面積及堆積量大，若采用建筑物將其封閉，將因資金龐大而不可行。
(2)物料粒度分布比較寬廣，其中含有大量易被風(fēng)揚(yáng)起之粉塵。
(3)在風(fēng)力作用下會產(chǎn)生大量粉塵。其危害面積廣，對環(huán)境污染嚴(yán)重，造成物料的大量損失，許多礦石的粉塵中礦物質(zhì)含量很高，10%的粉塵生成量實(shí)際上相當(dāng)于20%，甚至更高，物料損失一般可達(dá)物料堆放總量的3%。
(4)揚(yáng)塵點(diǎn)是大面積的，很難對揚(yáng)起之粉塵進(jìn)行全面捕集，治理難度大.貯料場環(huán)保措施的重
點(diǎn)是對貯料場產(chǎn)生的粉塵采取抑塵措施，現(xiàn)在分析一下粉塵貯料特點(diǎn)。
對人體危害最大的20m級以下的粉塵會到處飄散，所占百分比很小。
而較大的粉塵也比較穩(wěn)定，特別是它降落在比較粗糙的表面上即靜止不動。最需要的抑塵范圍是150μm級左右的粉塵，它很容易占總粉塵生成量的10%。
因此，貯料場抑塵治理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒。
特別是直徑在10μm以下的可吸人粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到1%，但其對人身的傷害非常大，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。
料場料垛在有風(fēng)天氣時，物料在風(fēng)力作用，都要產(chǎn)生大量灰塵，煉鐵料場揚(yáng)塵屬面污染源，其特點(diǎn)是揚(yáng)塵點(diǎn)面積大揚(yáng)塵量不固定，造成揚(yáng)塵的原因主要是自然界的大風(fēng)天氣和空氣對流，對于揚(yáng)塵的控制較為復(fù)雜。
目前各廠家貯料場普遍采用的抑塵措施為設(shè)置擋風(fēng)抑塵網(wǎng)。擋風(fēng)抑塵網(wǎng)因其獨(dú)特的編織結(jié)構(gòu)及專有的安裝技術(shù)，透風(fēng)率將隨風(fēng)力變化在30%一50%范圍內(nèi)自行調(diào)節(jié)以保持最佳擋風(fēng)抑塵狀態(tài)。
2010年10月煉鐵料場改造投運(yùn)后，煉鐵料場分為1次料場為3跨，1次料場主要堆存國內(nèi)的精礦粉、進(jìn)口粉礦以及煉鐵使用的球團(tuán)礦、塊礦、冷返礦、回收料(除塵灰、含鐵塵泥)等含鐵原料，
2次混合料場為主要是將各種含鐵原料按一定配比配置成混勻料，設(shè)兩個料堆，有堆料機(jī)1臺取料機(jī)兩臺，由于原料場面廣線長給擋風(fēng)抑塵網(wǎng)揚(yáng)塵控制帶來一定困難。
針對料場現(xiàn)狀，原料場除塵得到了原料場高度重視成立控制揚(yáng)塵攻關(guān)組，由于含鐵料的潤濕性較好，料堆噴水后，水很快滲人料堆內(nèi)部，而料堆表面的水份會很快蒸發(fā)，
遇有大風(fēng)天氣，粉狀原料還是會造成大量揚(yáng)塵，而長時間大量噴水造成原料含水率過高又是工藝所不允許的。
控制方法上決定采用料堆表面噴灑粉塵抑制劑的方法控制原料場揚(yáng)塵。
為此煉鐵廠使用揚(yáng)塵抑制劑控制無組織排放中的面源污染，專人負(fù)責(zé)噴灑，使用專用噴灑車。
這樣藥液的制備、攪拌、定量噴灑均可在噴灑車上完成。
由于噴灑車具有機(jī)動性、靈活性，可以到任何部位、場所進(jìn)行噴灑作業(yè)，避免了不同地點(diǎn)噴灑設(shè)備的重復(fù)設(shè)置，節(jié)約大量投資。
噴淋形成的水霧，把料垛上揚(yáng)起粉塵覆蓋，噴灑后的料堆表面固化形成硬殼，有效抑制了粉塵。
供料系統(tǒng)集上料、取料、供料于一體，原設(shè)計(jì)供料任務(wù)主要是向2臺90m²燒結(jié)機(jī)和五臺28m²燒結(jié)機(jī)供料，設(shè)計(jì)能力混勻料年供料373萬t。
目前燒結(jié)廠通過設(shè)備挖潛將原設(shè)計(jì)的1臺90m³燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容為105m²(增加15m²)，同時為滿足煉鐵對燒結(jié)礦的需求，新建一臺360m³燒結(jié)機(jī)已全面開啟運(yùn)行，使混勻供料系統(tǒng)任務(wù)增大，需混勻料640萬t比設(shè)計(jì)能力多出267萬t，通過改造滿足了生產(chǎn)的需求。
鋼廠2次料場(混勻料場)1998年12月建成使用， 主要設(shè)備包括2臺混勻取料機(jī)(QLH800.30) 和1臺混勻堆料機(jī)(DBH1000.23) ，
另有三條與堆料機(jī)及取料機(jī)相匹配的供料皮帶G101號、G201號、G304號皮帶機(jī)，取料機(jī)設(shè)計(jì)能力是800t/h，堆料機(jī)設(shè)計(jì)能力是1000t/h，供90/105m³和28m³系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)上料，該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，由于堆料和取料設(shè)備運(yùn)行可靠性差，設(shè)備作業(yè)率低、年平均作業(yè)率只有50%，堆、取料量每年只有400萬t混勻料，已不適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展需要，因此對現(xiàn)有2次料場工藝設(shè)備進(jìn)行改造。
貯料場堆放的散狀物料具有以下特點(diǎn)：
(1)占地面積及堆積量大，若采用建筑物將其封閉，將因資金龐大而不可行。
(2)物料粒度分布比較寬廣，其中含有大量易被風(fēng)揚(yáng)起之粉塵。
(3)在風(fēng)力作用下會產(chǎn)生大量粉塵。其危害面積廣，對環(huán)境污染嚴(yán)重，造成物料的大量損失，許多礦石的粉塵中礦物質(zhì)含量很高，10%的粉塵生成量實(shí)際上相當(dāng)于20%，甚至更高，物料損失一般可達(dá)物料堆放總量的3%。
(4)揚(yáng)塵點(diǎn)是大面積的，很難對揚(yáng)起之粉塵進(jìn)行全面捕集，治理難度大.貯料場環(huán)保措施的重
點(diǎn)是對貯料場產(chǎn)生的粉塵采取抑塵措施，現(xiàn)在分析一下粉塵貯料特點(diǎn)。
對人體危害最大的20m級以下的粉塵會到處飄散，所占百分比很小。
而較大的粉塵也比較穩(wěn)定，特別是它降落在比較粗糙的表面上即靜止不動。最需要的抑塵范圍是150μm級左右的粉塵，它很容易占總粉塵生成量的10%。
因此，貯料場抑塵治理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒。
特別是直徑在10μm以下的可吸人粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到1%，但其對人身的傷害非常大，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。
料場料垛在有風(fēng)天氣時，物料在風(fēng)力作用，都要產(chǎn)生大量灰塵，煉鐵料場揚(yáng)塵屬面污染源，其特點(diǎn)是揚(yáng)塵點(diǎn)面積大揚(yáng)塵量不固定，造成揚(yáng)塵的原因主要是自然界的大風(fēng)天氣和空氣對流，對于揚(yáng)塵的控制較為復(fù)雜。
目前各廠家貯料場普遍采用的抑塵措施為設(shè)置擋風(fēng)抑塵網(wǎng)。擋風(fēng)抑塵網(wǎng)因其獨(dú)特的編織結(jié)構(gòu)及專有的安裝技術(shù)，透風(fēng)率將隨風(fēng)力變化在30%一50%范圍內(nèi)自行調(diào)節(jié)以保持最佳擋風(fēng)抑塵狀態(tài)。
2010年10月煉鐵料場改造投運(yùn)后，煉鐵料場分為1次料場為3跨，1次料場主要堆存國內(nèi)的精礦粉、進(jìn)口粉礦以及煉鐵使用的球團(tuán)礦、塊礦、冷返礦、回收料(除塵灰、含鐵塵泥)等含鐵原料，
2次混合料場為主要是將各種含鐵原料按一定配比配置成混勻料，設(shè)兩個料堆，有堆料機(jī)1臺取料機(jī)兩臺，由于原料場面廣線長給擋風(fēng)抑塵網(wǎng)揚(yáng)塵控制帶來一定困難。
針對料場現(xiàn)狀，原料場除塵得到了原料場高度重視成立控制揚(yáng)塵攻關(guān)組，由于含鐵料的潤濕性較好，料堆噴水后，水很快滲人料堆內(nèi)部，而料堆表面的水份會很快蒸發(fā)，
遇有大風(fēng)天氣，粉狀原料還是會造成大量揚(yáng)塵，而長時間大量噴水造成原料含水率過高又是工藝所不允許的。
控制方法上決定采用料堆表面噴灑粉塵抑制劑的方法控制原料場揚(yáng)塵。
為此煉鐵廠使用揚(yáng)塵抑制劑控制無組織排放中的面源污染，專人負(fù)責(zé)噴灑，使用專用噴灑車。
這樣藥液的制備、攪拌、定量噴灑均可在噴灑車上完成。
由于噴灑車具有機(jī)動性、靈活性，可以到任何部位、場所進(jìn)行噴灑作業(yè)，避免了不同地點(diǎn)噴灑設(shè)備的重復(fù)設(shè)置，節(jié)約大量投資。
噴淋形成的水霧，把料垛上揚(yáng)起粉塵覆蓋，噴灑后的料堆表面固化形成硬殼，有效抑制了粉塵。
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