噴漆房工藝大致相同，作業(yè)均在噴漆房內(nèi)進行，噴漆時需進行噴底漆、中漆、面漆三次噴漆。采用油性油漆，油漆用量約為0.2t/a，稀釋劑用量為0.1t/a，稀釋比為2：1。油性油漆中的主要成份為：醋酸丁酯37%，二甲苯15%，樹脂48%，稀釋劑中主要成份為：醋酸丁酯54%、二甲苯30%、乙苯5%、輕芳烴溶劑石腦油（石油）10%、苯1%。
廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)收集后，由管道輸送至廢氣處理系統(tǒng)，先經(jīng)前端的廢氣處理塔，在凈水噴淋下，廢氣與自上而下噴淋液充分接觸，去其中大部分酸性污染物和部分可溶的污染物。由風(fēng)機引入光催化氧化裝置，在裝置內(nèi)廢氣中含鍵能較低的污染物直接被氧化成CO2和H2O等低分子化合物，并與產(chǎn)生的強氧化性物質(zhì)臭氧在裝置內(nèi)紫外線催化下，廢氣中難處理的污染物大分子（如苯、甲苯、苯胺等）迅速被裂解、氧化，降解成低分子化合物、水和二氧化碳，實現(xiàn)氣體達標排放，光氧裝置UV燈管的壽命在10000小時以上。一定時間后，廢氣處理塔的循環(huán)液吸收了大量污染物后，吸收效果變差，則將循環(huán)液進行更換即可，廢液排入廠區(qū)的污水處理系統(tǒng)。
廢氣處理設(shè)施位置的規(guī)定
 充分利用業(yè)主提供廢氣處理站用地面積，科學(xué)合理規(guī)劃布局。
 廢氣處理設(shè)備作為環(huán)保工程，設(shè)計中盡量減少處理本身對環(huán)境的負面影響，如氣味、噪音、固體廢棄物等。
在平面布置和高程設(shè)計中，充分考慮建設(shè)工程的協(xié)調(diào)和整體性。
排放出路
 廢氣處理后通過15米煙囪高空達標排放。
  廢氣系統(tǒng)工藝說明
將噴漆產(chǎn)生的廢氣通過引風(fēng)機送入鍍鋅鐵皮主管道，再次進入廢氣處理塔，在干式過濾器室中以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。去除廢氣中的粉塵、油漆顆粒物，此時廢氣處理塔出來的氣體只是不含有顆粒的干凈氣體。接著廢氣進入光氧催化裝置。運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為第一重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O(shè)3進行結(jié)合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。然后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過煙囪抽風(fēng)形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。注：光氧設(shè)備和風(fēng)機采用分段控制，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)功率大小。