袋式除塵器的除塵效率基本是濾袋的捕集效率. 袋式除空器的捕集效率高, 主要是靠在濾布面上黏附粉塵層。但是,清灰方法也要考慮.如果一次粉塵層局部脫落,可能會造成局部過濾速度過大· 所以清灰后重新轉(zhuǎn)入運行時, 開始階段粉塵捕集效率一般下降. 出口的粉塵濃度瞬間增高。另外,在反復(fù)清灰的過程中,粉塵可能浸入濾布內(nèi)部增住孔眼,因此清灰后壓力損失偏高.
袋式除塵器清灰過程
清灰時由脈沖控制儀 （或 PLC） 控制脈沖閥的啟閉, 當脈沖関開啟時, 氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔, 向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流,一同進入濾袋內(nèi), 使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓, 急劇膨脹; 沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落, 掉入灰斗內(nèi), 達到清灰目的.
在清灰瞬間壓縮空氣從噴吹管噴嘴中噴出時問很短,只有 0.05~0. ls,但是噴出來的氣流以很高的速度進人濾袋內(nèi), 在濾袋口處, 高速氣流能轉(zhuǎn)換成壓力能. 氣流以圧力波形式進入濾袋, 到達濾袋底部的壓力波使濾袋離開內(nèi)部的支承框架, 瞬間產(chǎn)生局部膨脹, 于是破壞黏附在濾袋外側(cè)上的粉塵層并使其脫落。 由于壓力波在濾袋內(nèi)的壓力大小是衡量清灰效果的一個重要指標· 所以有經(jīng)驗的設(shè)計者經(jīng)常把到達袋底壓力控制在2000Pa以上.